Изготовление стульев из дерева video. Изготовление стула из дерева. Возможные способы освежить старую мебель

С каждым годом все большее количество людей предпочитает самостоятельно мастерить принадлежности для дома. Ведь зачастую данный вариант отличается не только экономичностью, но и уникальным дизайном.

Специалисты всячески поощряют подобную тенденцию, поэтому выпускается огромное количество разнообразных каталогов, в которых содержатся не только примеры оформления дизайна, но и схемы, чертежи.

Наиболее популярным изделием, которое люди предпочитают сооружать самостоятельно, является обычный стул.

В данной статье мы рассмотрим более подробно, как сделать стул из простых материалов. Обращаем ваше внимание на то, что при этом вам не понадобятся какие-либо особые умения или навыки.

Виды стульев

Прежде чем приступить непосредственно к выполнению работ, предлагаем вам подробнее ознакомиться с существующими видами описываемых изделий. Ведь помимо бытовых стульев существуют и другие разновидности, которые отличаются по конструкции.

Стоит отметить, что большинство из них представлено раскладной мебелью, поскольку благодаря ей вы можете более рационально и экономно использовать свободное пространство.

Стоимость ее не слишком отличается от цены обычных стульев. Поэтому совершенно неудивительно, что современные покупатели отдают предпочтение именно таким мебельным изделиям.

Складные стулья

Наиболее популярными из них по праву считаются складные стулья, которые могут иметь не только классическое и старинное оформление, но и более современное. Однако, стоит упомянуть о том, что самостоятельно сконструировать данное изделие довольно непросто.

Если вы ошибетесь с наклоном спинки или не добьетесь скольжения башмаков заднего края сиденья в продольных позах, изделие будет хлипким.

Но если вы все-таки решитесь изготовить такой стул самостоятельно, настоятельно рекомендуем вам использовать модель с двойной опорой сиденья. Поскольку это позволит вам равномерно распределить нагрузку по всему изделию, таким образом, оно станет более устойчивым.

Парусиновые стулья

На втором месте по популярности находятся парусиновые стулья. В отличие от раскладных, они более жесткие. Поэтому их совершенно нецелесообразно использовать для долгого сидения.

Наиболее оптимальным вариантом станет использование парусиновых стульев для пикника. Разумеется, вы можете использовать фанеру. Однако, при этом его толщина в сложенном виде только увеличится.

Единственным способом сделать конструкцию «мягче» является ее усложнение с помощью добавления парусинового сиденья. Сложность изделия полностью окупиться комфортом и удобством.

Иногда любители конструировать мебель своими руками берутся и за создание детских стульев. Зачастую они представляют собой обычный деревянный стул, но немного модифицированный. Иногда его даже превращают в стул-лесенку.

Стоит отметить, что количество модификаций напрямую зависит от умения человека, который создает изделие. Ведь для детей в первую очередь важен не дизайн и количество модификаций, а прочность и надежность изделия.

Всем известно, что порой дети могут сломать вещь, которая казалась достаточно прочной, но на деле оказалась довольно хлипкой. Поэтому при создании изделий для детей, особое внимание уделяется крепежам и материалу.

Все о столярных шиповых соединениях

Любому человеку, который вознамерился самостоятельно изготовить стул, необходимо неплохо разбираться в столярных соединениях шип-паз. Очень редко столяры используют открытые соединения или соединения со сквозными шипами. Исключениями являются только те случаи, когда это необходимо из эстетических соображений.

Обратите внимание!

Практически не используют и соединения с болтиками или саморезами, гвоздями. Разумеется, все это когда-то было актуально и широко использовалось в мастерских. Однако, прогресс сделал свое дело. Теперь столяры применяют только глухие соединения паз-шип, которые снаружи невидны.

Их сборка осуществляется с помощью проклеивания. Обратите внимание на фото стула своими руками, которое представлено ниже. На нем не видны никакие элементы сборки и это благотворно влияет на его презентабельный внешний вид.

Иногда используют метод расклинивания шипов. Его применение целесообразно, поскольку конструированием моделей со съемными ножками никто не занимается.

Данный метод относится к категории более трудоемких и требует много времени на выполнение. Однако, изделие в конечном итоге получается прочным и долговечным. Это достигается за счет того, что все детали, с помощью которых были созданы соединения, усыхают вместе.

Материалы для изготовления

Если вы когда-нибудь занимались изготовлением обычных табуретов, то знаете, что для них наиболее подходящим материалом является хвойная древесина или лиственница. Но в случае со стульями этот вариант совершенно неприемлем.

Обратите внимание!

Хвойная древесина не в состоянии выдержать те нагрузки, которым подвергается стул, поскольку она является прямослойной. И это становится причиной того, что возникает скос по слою.

Допустимо использовать только фанеру из хвойных пород дерева в качестве основы для сиденья.

Для стульев, изготовленных своими руками из дерева, наиболее подходящими породами являются: дуб, бук, рябина, вяз и орех. Перечисленные породы дерева отличаются высокой прочностью и плотностью, поэтому они смогут с легкостью справиться с нагрузками.

Вы можете выбрать любой материал из указанных выше, ориентируясь на свое финансовое положение. Поскольку дуб и бук относятся к категории наиболее дорогостоящих материалов, вы можете с успехом использовать рябину или бук. Они не уступают по долговечности и прочности другим породам дерева.

А также если вы хотите еще немного сэкономить, рекомендуем вам приобретать не распиленное дерево, а массив. Стоить оно будет гораздо дешевле, а разделать его вы сможете самостоятельно с помощью циркулярной пилы или болгарки.

Обратите внимание!

Подготовительные работы, которые являются обязательными, так же не отличаются особой сложностью. Поэтому заранее продумайте, где вам будет удобно проводить их. Это может быть как складское помещение, гараж, так и комната в доме.

Вам необходимо будет приобрести заранее водно-полимерную эмульсию или любой другой безвредный биоцинид. С их помощью вы осуществите обработку и пропитку дерева. Эта процедура повысит качественные показатели материала. Проводить процедуру следует в сухом помещении.

Какую спинку выбрать?

Зачастую у тех, кто занимается самостоятельным изготовлением стульев, возникают проблемы с выбором подходящей спинки для изделия. Они бывают 3-х видов: цельно-жесткими, с наборной жесткостью и мягкими.

Если вы хотите изготовить своими руками простую спинку стула, то наиболее подходящим вариантом станет цельная жесткая. Она представляет собой изогнутую планку, которую вырезают таким же способом, как и криволинейные царги. Собирать ее необходимо при помощи шипов.

Ни в коем случае не используйте шурупы, ведь они выглядят довольно грубо и могут испортить внешний вид изделия.

Для конструирования мягкой спинки вам понадобятся: прямая планка и промежуточная опора. В качестве ее основы следует использовать фанеру толщиной 4 или 6 мм. Обшивать спинки можно поролоном или войлоком.

Если вы планируете использовать поролон в качестве обшивки, то не берите слишком толстый. В данном случае вам будет достафточно толщины в 7 мм. Ваша мягкая набивка не должна доходить до краев, поэтому необходимо делать отступ от них около 20 мм. Некоторые умельцы даже используют декоративную обшивку.

Однако, специалисты уверены, что ее можно с успехом заменить чехлами. Ведь чехлы на стулья сделанные своими руками, выглядят довольно опрятно и красиво. К тому же, пошить их будет гораздо проще, чем самостоятельно выполнить декоративную обшивку.

Фото стула своими руками

Мастер Том Маклафлин разработал проект этого стула, скомбинировав элементы разных мебельных стилей и не жертвуя при этом удобством ради красоты. С помощью шаблонов легко сделать криволинейные детали. Для изготовления соединений Том пользуется тремя станками: ленточной пилой, круглопильным и долбежным станками (вместо последнего можно использовать сверлильный станок с долбежной насадкой). Завершив столярную часть работы, дополните стул комфортным сиденьем, которое изготавливается простым и проверенным способом.

Прежде чем пилить, хорошо подумайте

Конструкция стула состоит из многих деталей, требующих внимания и сосредоточенности при их изготовлении и подгонке. Вот что советует Том.

Придайте форму ножкам

1. Ориентируясь по схемам, начертите контуры задней ножки А в натуральную величину (рис. 1). Наклейте чертеж на 6-миллиметровый оргалит и выпилите шаблон, разметив на нем положение гнезд. Обведите контуры шаблона на заготовке задней ножки и выпилите ленточной пилой, ведя пропил рядом с контурной линией. Затем выпилите вторую заднюю ножку.

Том советует! Чтобы добиться лучшего внешнего вида , текстурный рисунок на передней стороне обеих задних ножек должен быть зеркально симметричным. Для этого при разметке контуров вто рой ножки переверните шаблон, поменяв его концы местами (фото А ). Затем нужно расположить несколько ножек рядом по ширине доски. Это гарантирует получение парных деталей, похожих на отражения в зеркале (фото В).

2. Двухсторонним скотчем приклейте шаблон к выпиленной заготовке ножки. Закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, длинную ко

пирующую фрезу с подшипником и отрегулируйте ее вылет, выравнивая подшипник с кромкой шаблона. Обработайте задние ножки по контуру до окончательной формы. Карандашом пометьте верх и низ каждой ножки, снимите шаблон и отшлифуйте ножки до линий контура.

3. Выпилите передние ножки В («Список материалов» и рис. 1). Пометь те их передние грани. Наклоните диск пильного станка на угол 7° и опилите скос на внешней стороне каждой ножки, чтобы передняя грань стала шире задней. Не меняя наклона диска, выпилите под тем же утлом из обрезков две планки клиновидного сечения длиной 250-300 мм, которые потребуются при выборке гнезд в ножках.

Выпилите заготовки деталей спинки

1. Выпилите нижнюю перекладину С спинки (рис. 4), но пока не делайте скосы на ее верхней грани. Разметьте положение четырех гнезд.

2. Выпилите верхнюю перекладину D спинки (рис. 5) с припуском 10 мм по длине. Сделайте две копии шаблона верхней перекладины. Приклейте одну копию к нижней грани, но пока не выпиливайте криволинейную форму.

3. Для средней доски Е и боковых брусков F спинки сделайте заготовку размером 13 x 178 x 533 мм (рис. 6). Вы отпилите боковые бруски позднее после выпиливания шипов.

Выберите все гнезда

1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2) , помня, что детали должны быть зеркальными копиями.

2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С , рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D ) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.

КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.

Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.

3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.

Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.

Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.

4. Используя криволинейную опору (фото F ), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н . Проделайте то же самое со второй задней ножкой.

5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.

6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.

7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).

8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F , вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).

Теперь выпилите шипы

1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».

2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.

Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.

3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G ), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).

Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.

(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)

Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.

Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.

4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D , в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F , а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.

5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).

6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I , J , К).

Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.

7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).

Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.

Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски

Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.

Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.

8. Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G , Н (рис. 7). Укоротите концы шипов верхней перекладины D на 5 мм.

9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.

Обработайте все криволинейные контуры и сужения

1. С помощью ленточной пилы сформируйте криволинейные поверхности на передней и задней сторонах верхней перекладины D спинки, а затем гладко отшлифуйте.

Прижимая три пальца к передней стороне детали, проведите сверху линию параллельно переднему краю.

2. Наклейте вторую копию шаблона верхней перекладины на кусок 6-миллиметрового оргалита и опилите по контуру. Используя этот шаблон, разметьте границы фигурного скоса на верхней и задней сторонах детали. Линия разметки на верхней стороне должна быть параллельна переднему ребру (фото L ). Наклоните столик ленточной пилы на угол 27 0 и опилите скос вдоль обеих линий. Гладко отшлифуйте все криволинейные поверхности.

3. Раз метьте и опилите ленточной пилой скосы под углом 16° у концов нижней перекладины С (рис. 4). Затем наклоните диск пильного станка на угол 22° и опилите продольные скосы. Удалите следы пиления с помощью небольшого рубанка. Используя шаблон верхней перекладины, разметьте дугу на нижнем крае нижней перекладины. Выпилите дугу ленточной пилой и гладко отшлифуйте.

4. С помощью ленточной пилы сделайте сужения на задних А и передних В ножках (рис. 1 и 2). Гладко отшлифуйте или острогайте опиленные грани.

Последовательно отфрезеруйте фаски разной ширины по разметке. Затем с помощью небольшого рубанка и цикли сгладьте переходы между ними.

5. Поставьте метки на задней стороне задних ножек А на расстоянии 178, 470 и 533 мм от верхних концов. Закрепите в цанге фрезера кромочную фрезу для фасок под углом 45° и отфрезеруйте последовательно фаски разной ширины (на обеих сторонах каждой ножки): шириной 6 мм от верха до отметки 533 мм, шириной 8 мм между отметками 178 и 533 мм, шириной 11 мм от отметки 470 до последней (фото М).

У отметки 533 мм с помощью полукруглого рашпиля скруглите и сгладьте фаску, добиваясь плавного скругления.

Примечание. У верхнего конца ножки фаски и средняя плоская грат должны быть одинаковой ширины. Не делайте фаску слишком широкой, чтобы она не оказалась ниже линии плечиков верхней перекладины сиденья.

6. С помощью торцовочного рубанка сделайте небольшие фаски вокруг нижних торцов всех ножек А, В . На верхнем конце задних ножек А острогайте фаски шириной 3 мм спереди и с боков (рис. 1). Затем острогайте фаску шириной 12 мм сзади.

7. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220 с помощью шлифовальной колодки.

Том советует! Перед последним этапом шлифовки смените все поверхности, чтобы поднять ворс. Это позволит избежать поднятия ворса при удалении мокрой губкой излишков клея, и вам не придется заниматься шлифовкой в неудобных местах вокруг соединений.

Переходите к сборке и отделке

1. Вклейте шипы средней доски Е и боковых брусков F в гнезда верхней и нижней перекладин D, С спинки. Затем склейте эту сборку с задними ножками А . Вклейте переднюю царгу G между передними ножками В . После тщательной просушки вклейте шипы боковых царг Н в гнезда передних и задних ножек В, А , фиксируя собранный каркас стула струбцинами.

2. Выпилите передние и задние угловые стяжки I, J и установите их на место, используя клей и шурупы, чтобы усилить соединения ножек с царгами и упростить монтаж сиденья.

3. Нанесите любое отделочное покрытие по вашему выбору. (Том рекомендует три слоя «датского» масла или любой лаковой политуры.)

4. Изготовьте основание сиденья К и обтяните его (рис. 3 и 9). Закончив обивку, прикрепите сиденье к угловым стяжкам I, J шурупами 4,5×50 мм.

Шаблоны

Об авторе проекта

Том Маклафлин начал профессионально заниматься столярным ремеслом в Северной Каролине,сначала копируя классические образцы, сделанные знаменитыми мастерами XVIII века. Сейчас Том живет в Нью-Хемпшире, где занимается обучением столяров в собственной мастерской -большом трехэтажном особняке, окруженном кленами, березами и дубами. Ему нравится разрабатывать и изготавливать новые стулья больше, чем все остальное. «Сложность задачи — сделать их максимально комфортными и безупречно выглядящими со всех сторон — будит во мне настоящий творческий азарт». Он спроектировал более двух десятков стульев, заслуживших многочисленные награды на конкурсах дизайна.

Или небольшая рамка для картины. Дерево – это живой и очень благодарный материал, он довольно легко поддается обработке. При условии должной обработки служит долгое время, а также легко вписывается в любой интерьер. Изделия, которые вы смастерите своими руками из дерева, сделают атмосферу в доме более теплой, уютной, родной. Тем более, если это изделия не только красивые, но и полезные. В этой статье хотелось бы поговорить подробнее о том, как сделать стул своими руками. Ему всегда найдется применение, особенно если в вашем доме часто собираются большие компании друзей и близких. Кроме того, качественная деревянная мебель стоит довольно дорого, при этом никогда нельзя быть на 100% уверенным в том, что вы купили набор стульев именно из цельного массива дуба, а не из ДСП, замаскированных под натуральную древесину.

Стулья своими руками делать не слишком трудно и не слишком долго, если заранее определиться с тем, какую именно модель вы хотите и для чего она вам будет нужна: табурет для кухни, изящный стул с мягким сиденьем для гостиной, высокий детский стульчик или складной походный стул.

Если вы хотите сделать действительно добротный предмет мебели, рекомендуем не скупиться и приобрести качественную древесину. В любом случае, это вам обойдется дешевле, чем купить уже готовый стул. Бук, сосна, дуб – вот какие породы дерева могут пойти в дело. Для каркаса вам потребуется брус сечением 40х40, 40х60 мм, для перемычек и планок спинки – доски толщиной 1 – 1.5 см, а также фанерный лист (если вы задумали сделать стул со спинкой и мягким сидением).

Если говорить о наборе инструментов, то в вашем арсенале должны быть:

• пила или ножовка;
• электролобзик;
• стамеска;
• рубанок;
• молоток;
• шуруповерт;
• киянка;
• наждачная бумага или шлифовальная машинка;
• строительный степлер;
• струбцины;
• угольник;
• рулетка.

Кроме того, подготовьте столярный клей, а также лакокрасочные материалы на ваше усмотрение. В качестве крепежной фурнитуры будут выступать саморезы из нержавеющей стали. Не забудьте и про достаточное количество скоб для степлера, если сидение стула будет с обивкой.

Первый раз, кстати, когда мастерил из дерева - делал не стул - а тумбочку приставную к стене. Даже стеллаж больше. Так что стул - не для новичков. Лучше на табуретках тренироваться сначала. Так что совет правильный.

Предлагаем начать с изготовления табуретов — самых простых моделей стульев. Фото помогут вам разобраться в тонкостях процесса. На всякий случай поясним: табурет – это стул без спинки, с обычным деревянным или мягким сидением, отделанным поролоном и обивкой.

Итак, как же делаются такие стулья? Фото и нижеследующие инструкции – вам в помощь.

Подготовьте 4 бруска сечением 40х40 мм и длиной 440 мм. При работе с древесиной следите за тем, чтобы на деталях не было заусенцев, иначе впоследствии вы можете ими пораниться. Здесь незаменимой вещью будет наждачная бумага. Ею должен быть тщательно отшлифован каждый из элементов будущего стула. Если шероховатости на древесине значительные, используют сначала крупную, а затем – более мелкую наждачную бумагу.

Подготовьте 4 царги — горизонтальные перемычки между ножками, на которые будет опираться сидение. Их параметры – 20х50х280 мм. Также нужны 4 перемычки для укрепления конструкции ножек (проножки). Их габариты – 30х20х280 мм.

Очередь за сиденьем. Если у вас есть достаточно широкая доска, чтобы сделать его цельным, это хорошо. За неимением таковой можно соединить по методу «паз-шип» (так же, как соединяются доски вагонки или половые доски) несколько более узких досок. При желании можете скруглить углы получившегося сидения.

Далее на концах каждой из царг и проножек необходимо сделать шипы, а на ножках в нужных местах – пазы соответствующих размеров. Длина шипов и глубина пазов – 20 мм. Пазы для крепления проножек делаются на высоте 270 мм от пола.

Соберите все детали воедино (пока без сидения), чтобы посмотреть, нет ли перекосов и плотно ли «сидят» шипы в пазах. Если все хорошо, можно каждый паз и соответствующий шип промазать столярным клеем и соединить элементы будущего табурета уже окончательно. Для более прочного склеивания ножки в местах крепления царг и проножек рекомендуется стянуть струбцинами или усилить крепление саморезами.

Как присоединить к получившейся конструкции сидение? Вкрутите с лицевой его стороны в каждую ножку длинный саморез. При этом шляпки рекомендуется немного утопить в древесине, а потом замаскировать место крепления замазкой по дереву или пластиковой заглушкой в цвет древесины (такие можно найти в любом магазине мебельной фурнитуры).

Остается лишь покрасить табурет в нужный цвет или просто залакировать, если древесина уже сама по себе имеет красивый оттенок и внутреннюю структуру.

Как самостоятельно сделать складной стул?

Складной стул – незаменимый предмет мебели в походах на природу, а также в домашнем хозяйстве владельцев небольших домов, в которых проблематично разместить большое количество обычных стульев, а усаживать гостей на что-то надо.

Что потребуется для изготовления самого обычного складного стула?

• 4 ножки размером 40х20х470 мм;
• 4 перекладины, на которых будут держаться бруски сидения, — 40х20х320 мм;
• 2 проножки размером 40х20х320 мм;
• 4 бруска для изготовления сидения: 2 размером 90х20х350 мм, еще 2 – 60х20х350 мм;
• 6 болтов диаметром 6 мм и длиной не более 40 мм;
• саморезы длиной 45-50 мм для крепления проножек к ножкам, а также брусков сидения к опорным перекладинам.

Чтобы стульчик выглядел более эстетично, советуем скруглить края всех деталей.

Складной деревянный стул своими руками: пошаговая инструкция

В первую очередь, соединяем попарно ножки в виде двух букв Х при помощи болтов. Соединение рекомендуется проводить не в середине ножек, а ближе к их верху, чтобы будущий стул был более устойчивым. Шляпки болтов и гайки нужно немного утопить в древесине.

После этого на каждой из «половинок» складного стульчика крепится по проножке (на расстоянии в 100 мм от нижних концов ножек), а также по одному широкому и одному узкому бруску сидения. В собранном виде сидение должно выглядеть так: широкий брусок – узкий – узкий – широкий. Расстояние между широким и узким бруском – примерно 15-20 мм.

Завершаем работу лакировкой или покраской. Стул для рыбалки или домашний предмет мебели компактного хранения готов!

Самодельные стулья из дерева видео

Деревянные стулья: многообразие форм и вариантов оформления

Деревянные стулья могут быть самыми разными. Если у вас есть фрезерный станок и вы умеете на нем работать, то вы сможете стать авторов оригинальных стульев и табуретов с резными ножками и спинками.

У вас на участке есть несколько стволов спиленных деревьев? Они тоже могут стать деревянными стульями: достаточно лишь напилить из них чурбачков, а на последние уложить мягкие подушечки. Если же ствол обтесать таким образом, чтобы у чурбачка появилась «спинка», то стул станет еще более удобным. То, что нужно для оформления площадки для шашлыков или меблировки деревянной беседки.

Стулья можно делать своими руками и из необработанных толстых веток. Просто удалите с них кору и покройте лаком. Главное в этом случае – чтобы сидение и спинка (при наличии таковой) были ровными и удобными, без сучьев и других выступающих элементов. Полная гармония с природой вам обеспечена!

Самый обычный стул с мягким сидением легко можно превратить в кресло-качалку, если к нему приладить подлокотники (их можно тоже обить), а к ножкам прикрепить полозья.

Чтобы стул был максимально удобным, мягким делают не только сиденье, но и спинку. В некоторых случаях ограничиваются мягкой горизонтальной перемычкой, соединяющей задние ножки в их верхней части. Поистине аристократично будут выглядеть стулья с полностью мягкой спинкой в резном деревянном обрамлении (а-ля знаменитые «двенадцать стульев»).

самодельные столы и стулья из дерева

Эти стулья имеют очень простую и прочную конструкции. Задние ножки и спинки сделаны из одного куска дерева, толщиной 25 мм. Лучше всего, чтобы сделать шаблон ножку стула, и вырезать его ленточной пилой.

Следующей задачей это сделать края полукруглой. С помощью фрезерного станка и соответствующей фрезы сделайте полукруг на ножках стула.

Спинку стула собрать немного сложнее, поэтому в процессе зажима выравнивайте сразу, соблюдайте ровность.

Передние ноги и перемычки немного легче склеит и собрать. Обратите внимание на два небольших зажима на углах, делается это для того, чтобы был полный контакт при склеивания.

Следующим этапом передние и задние части соединяют. Обязательно при этом этапе поставьте стул на плоскую поверхность. Если стул немного неровный, а точнее будет колебаться, то можно установить зажим по диагонали, чтобы компенсировать в противоположном направлении.

После того как все клеится, и клей полностью высохнет, удалите излишки клея долотом. Лучше оставить клей, пока он полностью не высохнет, чтобы не рисковать его распространение на более широкую площадь вытирая его.

Следующим важным моментом является место для сидения.

Сидение на самом деле это простой квадратный кусок дерева, 42,5 см вдоль волокон 42 см поперек волокон толщиной 16 мм, а задние углы вырезать.

Для установки сиденья, приклеите еще крепление на фартук, в которой должны быть просверлены отверстия для крепления сиденья. Отверстия сделаны еще для того, чтобы при изменении влажности не треснуло в местах зажима саморезами.

Стул – важный и незаменимый предмет быта, достижение европейской культуры. Это необходимая часть интерьера любого дома, офиса и иных помещений.

Всевозможного вида и формы, эти изделия могут быть изготовлены из различных материалов. Самый простой и надежный способ их производства в домашних условиях – из древесного материала. В данной статье изложено подробное описание процесса, как сделать стул своими руками из дерева.

Все части мебельных изделий изготавливают из набора деревянных заготовок. Самый распространенный для стульев материал – бук, дуб или ясень. Однако, подойдет и какое угодно имеющееся под рукой дерево. Для производства любой мебели необходимо выбирать только сухую древесину.

Совет! Желательно, чтобы сушка производилась в специальных сушилках, т.к. в естественных условиях древесина подвержена повреждениям от насекомых, а также и влажность уличного воздуха не позволит достичь высоких показателей сушки.

Самодельный стул со спинкой, который предлагается сделать в данной статье своими руками, — кухонный образец, относящийся к стандартному массивному деревянному варианту.

Подготовка к работе

Для того, чтобы изготовить деревянный стул своими руками, понадобятся следующие приспособления и инструменты:

• торцовочная пила;
• фуговальный станок;
• рейсмус;
• циркулярная пила;
• ленточная пила;
• лекало для разметки ножек;
• линейка;
• угольник;
• долбежный станок;
• шипорезный станок;
• ручная эксцентриковая шлифовальная машинка;
• ножовка;
• деревянный молоток;
• пульверизатор для нанесения лака.

Необходимые материалы:

• древесина;
• клей;
• шпатлевка;

Порядок выполнения операций

Изготовление заготовок

Заготовки в местах изгибов шлифуют с помощью ручной шлифмашинки, а ровные поверхности доводят на фуговальном станке и рейсмусе.

Разметка шипов и отверстий

Когда все заготовки ножек и царги готовы, необходимо сделать точную разметку для шипов и отверстий под них. Это делают своими руками с помощью линейки, угольника и карандаша.

Изготовление шипов и отверстий

Изготовление передней части

Передняя сторона нашего изделия изготовлена своими руками.

Изготовление спинки

Приступают к изготовлению спинки. Спинка изготавливается из цельного толстого бруса. На торце бруса карандашом при помощи лекала размечают линии заготовок для пропила на ленточной пиле. После распиловки, заготовки шлифуют ручной шлифовальной машинкой.

1. Вырезать прорези под шип на заготовке спинки на циркулярной пиле.
2. Ножовкой отрезать лишнюю часть.
3. Вставить спинку в пазы нижней и верхней царги, предварительно промазав столярным клеем.

Сборка полного каркаса стула

После этого следует собрать части стула между собой. Для этого своими руками промазывают все отверстия и пазы, и соединяют задние ножки спинки. Затем соединяют передние и задние собранные ножки изделия друг с другом при помощи царг.

Важно! Для надежной склейки, все собранные части стула необходимо зажимать струбцинами, до полного высыхания клея.

Изготовление сидения

После того, как каркас стула своими руками полностью собран, изготавливается сидение. Делается оно из цельной доски, толщиной 50 мм. На циркулярной пиле вырезается заготовка. После этого, на большой ленточной пиле заготовку распиливают пополам. Получается 2 заготовки для сиденья.

Заготовку полностью вышлифовывают ручной шлифмашинкой, закругляют углы. Затем скругляют грани ручным фрезером.

1. Разрезка пополам.
2. Шлифовка.
3. Фрезеровка.

Когда стул склеен, зашпаклевывают сколы и шляпки саморезов. Стул полностью вышлифовывают своими руками, и покрывают его лаком. Самодельный стул из дерева готов.

Заключение

Любое изделие из чистого дерева – дорогое удовольствие. А если вопрос касается стульев, то их как минимум нужно 4 штуки. Поэтому освоить изготовление стульев своими руками из дерева — очень выгодно каждому хозяину. Сложные и дорогостоящие деревообрабатывающие станки, приведенные в описании данного процесса, отсутствуют в домашних условиях. Их возможно заменить более простыми. Например, вместо долбежного станка можно применить .

Вместо ленточной пилы возможно использование электролобзика. Сидение допустимо изготовить из щита, склеенного из реек 20-миллиметровой толщины, с последующей шлифовкой.

В статье приведен технологический процесс, как общий пример производства своими руками деревянных стульев. В каждом индивидуальном исполнении, процедуры и операции могут быть изменены на усмотрение мастера, с учетом технических возможностей.

Видео