Горящий пластик выделяет токсичные вещества. Насколько безопасно горение и плавление пластика различных видов

Пластические массы, пластики, материалы на базе полимеров, талантливые покупать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять её по окончании охлаждения. Смогут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты, смазки и др. компоненты. В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при его переработке в изделие, подразделяются на термопласты (наиболее значимые из них пластмассы на базе полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида, полиамидов, поликарбонатов, политетрафторэтилена) и реактопласты (наиболее большой вид фенопласты, активно применяются кроме этого пластмассы на базе эпоксидных смол, полиэфирных смол, кремнийорганических полимеров и др.).

Пластмассы различают, помимо этого, по типу полимера (напр. аминопласты, этролы), наполнителя (напр. стеклопластики, углепластики) и по эксплуатационным, чертям (антифрикционные, атмосферо-, термо-, огнестойкие и т. д.).

Основные способы переработки термопластов литьё под давлением, экструзия, вакуум- и пневмоформование; реактопластов прессование и литьё под давлением. Наиболее полезные свойства пластмасс: малая плотность, высокие электроизоляционные и теплоизоляционные характеристики, стойкость в агрессивных средах, большая механическая прочность при разных видах механических нагрузок.

Пластмассы — наиболее значимые конструкционные материалы современной техники, применяемые во всех отраслях индустрии, на ЖД и других видах транспорта, в строительных работах, сельском хозяйстве, медицине и быту.

Основную массу полимеров составляют органические вещества, но известно и много неорганических и элементорганических полимеров. Характерной чертой полимера есть то, что при образовании его молекулы соединяется много однообразных либо различных молекул низкомолекулярных веществ мономеров. Это ведет к тому, что получается долгая цепная молекула, которую именуют макромолекулой. Составляющие ее низкомолекулярные повторяющиеся структурные единицы, либо элементарные звенья, соединены прочными химическими связями. Сами же макромолекулы связаны между собой не сильный физическими межмолекулярными силами.

Цепное строение макромолекул и разная природа связей вдоль и между цепями определяет комплекс особенных физико-химических свойств полимерного материала, таких, как, к примеру, одновременное сочетание в нем прочности, легкости и эластичности, способности образовывать пленки и волокна. Цепное строение макромолекул ответственно кроме этого за то, что полимеры смогут существенно набухать в жидкостях, образовывая наряду с этим ряд систем, промежуточных между жидкостью и твёрдым телом. Растворы полимеров отличаются повышенной вязкостью.

Соединение мономеров в макромолекулы происходит в следствии химических реакций, каковые протекают по законам цепных либо ступенчатых процессов. Число повторяющихся звеньев в макромолекуле определяет молекулярную массу полимера, которая может составлять десятки, много тысяч и миллионы углеродных единиц. Какой бы реакцией ни был взят полимер, он всегда складывается из комплекта макромолекул, разных по размеру, исходя из этого молекулярная масса полимера оценивается некоторой средней величиной,

При переработке, которая в большинстве случаев проводится при повышенных температурах, в полимер, в большинстве случаев, вводят разные нужные добавки, такие как пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, модификаторы свойств и другие.

Основные виды пластико в

ПНД (Полиэтилен низкого давления)

Полиэтилен низкой плотности ПНД

Легкий, прочный, гибкий материал с низкой газо-и водопроницаемостью, хороший диэлектрик. В определенных условиях владеет высокой химической стойкостью к органическим растворителям и агрессивным средам.
Температура плавления 105-115С
Морозоустойчивость -70С

Используется для изготовления:
Пленок, изоляции проводов и кабелей, детских игрушек, изделий бытового назначения, медицинской и косметической упаковки, упаковки для воды, соков, моющих средств и.т.п.

Полиэтилен высокой плотности ПВД

Если сравнивать с ПНД ПВД характеризуется более высокой теплоустойчивостью, огнестойкостью, повышенными показателями физико-механических черт при растяжении и изгибе.
Температура плавления 125-135С
Морозоустойчивость -70С
Отдельные марки данного пластика смогут эксплуатироваться при температурах от -260С до +120С.
Отдельные марки данного пластика владеют стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.

Используется для изготовления трубопроводов, коррозийно-устойчивой аппаратуры, косметической и медицинской упаковки, в производстве автомобильных бензобаков, при изготовлении упаковки для мясной и рыбной продукции.

ПП есть более твёрдым пластиком, чем полиэтилен.
Температура плавления данного пластика 170С, а температурный промежуток эксплуатации от -10 до +140С, исходя из этого изделия из данного пластика смогут подвергаться стерилизации
Морозоустойчивость отдельных видов данного пластика возможно повышена до -60С

Активно используется для изготовления разных видов медицинской упаковки.
Разных деталей технического назначения.

Данный пластик отличается высокими диэлектрическими свойствами, оптической прозрачностью, низкой теплоустойчивостью (до 70С) и низкой ударной вязкостью, хорошо перерабатывается в изделия литьём под давлением и экструзией.

Используется при производстве изделий электронной, электротехнической и радиотехнической индустрии, товаров народного потребления, и страниц, профилей и пленок.

Если сравнивать с ударопрочными марками полистирола АБС-пластики владеют повышенной теплоустойчивостью, ударной прочностью и химстойкостью.
Данные пластики владеют высокой стойкостью к маслам, глицерину, щелочам, кислотам, атмосферному старению. Отдельные марки пластиков владеют высокой прозрачностью.
Температура плавления 190-230С

Используются при производстве изделий в автомобилестроении, приборостроении, всевозможных видов оргтехники, медицинской аппаратуры и т.п.

Полиамиды относятся к конструкционным пластикам; они характеризуются красивой стойкостью к маслам, бензину, керосину, высокой химической стойкостью к щелочным средам, высокой изностойкостью.
К недостаткам данного вида пластиков направляться отнести нестабильность размеров в условиях эксплуатации, связанных с достаточно большим водопоглащением.
Температура плавления 180-260С

Используются при производстве изделий технического назначения.

Поликарбонат относится к конструкционным пластикам; он характеризуется высокими прочностными чертями, особенно при действии ударных нагрузок, низким водопоглощением, высокими диэлектрическими чертями, высокой оптической прозрачностью. Температурный промежуток эксплуатации ПК от -100С до +135С

Используется в машиностроении, приборостроении, для изготовления разных корпусных изделий. Благодаря своей высокой прозрачности данный пластик употребляется в медицине и при изготовлении пищевой упаковки.

Марочный ассортимент данного пластика весьма широк.
Делят на твёрдый ПВХ
Данный пластик водо- химостойкий, владеет хорошими диэлектрическими свойствами. К недостаткам возможно отнести ни низкую ударную прочность и низкую температуру эксплуатации (не выше 70-80С)
И эластичный ПВХ
Данный пластик характеризуется высокой эластичностью в широком диапазоне температур (от -60С до +100С), хорошими диэлектрическими чертями, высокой водо-,бензо-и маслостойкостью.

Данные пластики используются для изготовления труб, шлангов, разных видов профилей, изоляционных прокладок, изделий медицинского назначения и т.п.

Декорирование изделий из пластика

Выполним окраску корпусных и тп. изделий из пластика на автоматических линиях, вероятна ручная покраска маленьких партий пластиковых деталей.
Цена и сроки исполнения работ возможно уточнить по телефонам:
+7 495 636-11-01
+7 962 926-92-38

Проектирование и производство автоматических окрасочных установок на заказ

Выполним полный комплекс работ по разработке, производству, поставке и установке автоматизированных окрасочных установок и модулей под конкретные задачи. Помощь в организации участка окраски на Вашем предприятии.

Для ускорения расчетов, уточняйте марку пластика, габаритные размеры изделий и их количество. Фотографии изделий приветствуются.

Послать запрос по email

В зависимости от типа полимерных материалов уровень выделения может быть разный, но потенциально опасны все типы

Иногда можно увидеть картину, как любители посидеть на природе в костре сжигают одноразовую пластиковую посуду, бутылки, пакеты и другой мусор, оставшийся после весело проведенного времени. Конечно, при таком способе избавления от мусора, нет необходимости ехать на свалку и лес остается вроде бы чистым. Также можно встретить людей, которые используют пластик для создания поделок и плавят его в домашних условиях. Но насколько безобидно плавление пластика и его сжигание?

Горение и плавление пластика. Небольшой обзор

Многие изделия из пластмасс маркируются специальным знаком с цифрой, которая изменяется от 1 до 7. Каждое число соответствует конкретному типу полимерных материалов, за исключением 7, которое соответствует всем остальным материалам, которые нельзя отнести к первым 6. Пластмассы с 1 по 6 относятся к термопластам, т.е. они начинают размягчаться при нагревании. Различные типы пластмасс по-разному реагируют на огонь: некоторые начинают тлеть, некоторые плавятся, некоторые практически не реагируют.

Большинство пластмасс несет в себе потенциальную опасность выделения токсичных веществ, связанных с технологией ее производства и ее составом, но есть среди них и более безопасные виды.

1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат

ПЕТ бутылка с соломинкой. Плавление и горение ПЭТ может быть потенциально опасным.

ПЭТ – это наиболее распространенный пластик в пищевой промышленности, который чаще всего используется при производстве бутылок. Также он является очень популярным материалом для создания различных поделок. Можно найти множество способов переработки пластиковых бутылок.

ПЭТ плавится при довольно высокой температуре – 260 °С, но при нагреве до 60 °C ПЭТ размягчается и теряет форму.

Опасность:

ПЭТ известен тем, что в нем содержится сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.

Заключение:

Существует потенциальная опасность высвобождения вредных веществ при сжигании или плавлении. Для создания поделки ПЭТ бутылки можно найти множество способов не требующих термической обработки.

При необходимости деформации ПЭТ лучше нагреть его в кипящей воде, это безопаснее, чем вдыхать пары от нагреваемого всухую пластика. Также помните, что всегда надо работать в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.

2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления

HDPE наиболее безопасный пластик. Его лучше всего использовать для создания поделок, поскольку он также является самым простым в обработке. Из этого пластика изготавливаются бутылки для молока и моющих средств.

Нужно знать:

Можно с уверенностью использовать HDPE контейнеры или бутылки для хранения воды, поскольку из них ничего не выщелачивается. HDPE довольно прочный пластик и не «тает», только при ОЧЕНЬ высокой температуре. Этот пластик может оказаться недостаточно гибким, но иногда это очень хорошо для создания жестких конструкций.

Заключение:

Этот вид пластика можно использовать без особых опасений. Плавление пластика происходит при температурах, порядка 120-135 °С.

3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

ПВХ является наиболее опасным пластиком, производимым на сегодняшний день. Большинство пластинок делается из винила. Несмотря на его опасность, многие люди, не зная о ней, нагревают и жгут ПВХ. Температура плавления ПВХ составляет 150 – 220°C, но деформироваться он начинает при 65 – 70 °С.

Опасность:

ПВХ выделяет канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины, одни из самых опасных загрязняющих веществ и токсинов.

Заключение:

ПВХ можно использовать, но нагревать и жечь его ОЧЕНЬ ОПАСНО!!!

Опять же, при строгой необходимости плавления ПВХ лучше использовать кипящую воду и не подвергать его непосредственному воздействию пламени. Делать это, конечно, надо в хорошо проветриваемом помещении.

4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления

LDPE является еще одним безопасным пластиком. Из него делаются кнопки в приборах, также он используется для производства полиэтиленовой пленкой, продуктовых сумок, мусорных пакетов и некоторых пищевых контейнеров.

Что нужно знать:

ПВД прочный материал, но менее крепкий, чем HDPE. Для его плавления также нужна немалая температура – 90 °С.

Заключение:

HDPE довольно безопасный в использовании пластик. Для плавления требуется довольно много тепла, при этом надо быть внимательным, если вы хотите именно расплавить материал, то пакеты, например, могут легко загореться.

5. PP или ПП – полипропилен

ПП довольно безопасный пластик, и используется при создании различных вещей, например, крышек для бутылок, дозаторов и пластиковой посуды. Он не так легко плавится, его температура плавления составляет 160 – 170 °С, но быстро нагревается.

Обратите внимание:

Полипропилен вполне безопасен, однако некоторые исследования показали, что некоторые виды полипропилена могут выделять биоцид. Так что все же этим материалом надо пользоваться с осторожностью.

6. PS или ПС – полистирол

Из этого вида пластика изготавливается множество изделий, он применяется в одноразовой посуде, упаковке, детских игрушках и при изготовлении теплоизоляционных (например, пенопласта) и других строительных материалов. Хотелось бы надеяться, что все знают, что необходимо избегать нагревания пенополистирола, поскольку в нем содержится стирол.

Температура плавления полстирола – 240 °C, но деформироваться начинает при 100 °C. При нагревании появляется характерный запах.

Опасность:

Выделяет опаснейший яд и канцероген стирол.

Заключение:

Никогда не нагревайте пенополистирол. В крайнем случае, делайте это в хорошо проветриваемом помещении.

7. OTHER или ДРУГОЕ –различные пластики, не указанные выше

К этим пластмассам относятся как безопасные, так и небезопасные пластики. Например, PLA относится к биоразлагаемым пластмассам и с этим пластиком можно работать вполне безопасно. Поликарбонат (ПК) не так безопасен, существуют исследования, подтверждающие, что он может выделять бисфенол А.

С пластиком без маркировки и с незнакомыми пластиками надо обращаться очень аккуратно, неизвестно из каких материалов они изготовлены и какую потенциальную опасность в себе несут.

Жечь пластик надо в хорошо проветриваемом месте, лучше на улице. ПВХ и ПС жечь нельзя.

Главная проблема последних лет — утилизация пластиковых бутылок. С каждым годом их становится все больше и больше. А период полного разложения пластика – 300 лет. Мусороперерабатывающих заводов не хватает, свалок тоже. Проблему может решить небольшая установка для утилизации, которую можно сделать своими руками.

Все гениальное просто. Небольшой металлический бидончик над костром – это и есть изобретение новосибирского эколога Сергея Пащенко. С помощью этой нехитрой установки можно утилизировать пластиковые бутылки без вреда для окружающей среды . Секрет состоит лишь в том, что их теперь нужно не сжигать, а плавить. Тогда из пластика не будет выделяться опасное органическое соединение бензапирен.

Сергей Пащенко, старший научный сотрудник института химической кинетики и горения СО РАН, независимый эколог: «Бензапирен – это один из самых страшных канцерогенов, которые известен человечеству. Биологии из цитологии и генетики его вводят мышам, когда нужно получить рак легких ».

Плавить бутылки нужно при температуре 250 градусов . Пара секунд и на дне бидона остается лишь, похожая на патоку, вязкая масса. Она, по словам экологов, безвредна.

Алексей Крестьянов, представитель общественной организации: «Каждая пластмассовая бутылка в своей жизни прошла период, когда ее плавили, она же тоже плавилась, ну в пресс-форме, в нее дали воздух, и она сделалась бутылкой. Мы сейчас делаем процесс обратный. Мы ее загоняем в то, чем она была. Это не вреднее, чем производство пластиковых бутылок». Такой метод утилизации, по мнению автора, позволит решить проблему городских свалок, которые разрастаются день ото дня и горят каждое лето.

1 — Бутылка весит 50-65 грамм, плотность сжиженного материала 1.3-1.4 грамма на см3, таким образом после сжижения объем ТАРЫ уменьшается в 20 и более раз .

2 — Любое место в лесу может стать цехом по сжижению пластмассовых бутылок, при этом процесс тих и экологичен, не нарушает даже сон годовалого внука

3 — Необходима железная емкость, типа бидончиков на 4 — 5 литров. Так как температура плавления около 200- 230 градусов С, то костер будет иметь минимальные размеры, даже в дождь тепла углей хватит на непрерывный процесс плавления.

4 — Особое внимание надо уделить начальному этапу получения жидкой массы на дне емкости. После этого вы можете уже каждые 12- 15 секунд опускать новые бутылки.

5 — Вот все, что остаётся от бутылок, это можно сложить в сумочку и отнести домой или в гараж, или сдать нашему государству из расчета 5 руб на одну сжиженную бутылку (экологическая цена чистого места).

Важнейшая ВАША задача — цилинд в нижней половине (1\3 приблизительно) должен прогрется равномерно . Но до относительно небольших температур — 220-240 градусов Цельсия. Для сравнения, температура Вашей конфорки на печи под сковородкой может достигать температуру до 500-700 градусов.

Как это оптимально добиваться, равномерного прогрева нижней части цилиндра — мы расскажем ниже на фото примерах. Заметим только, что попытки прогреть равномерно тазик, а не цилиндр узким пламенем (а не широким — костром) технически гораздо более трудны. Могут возникнуть такие неприятности, при большом тазике, как аэрозольно-дымовое догорание пластмассы или вспыхивание синтезгаза внутри тазика.

Раствор очень вязкий, даже в горячем состоянии. Посуда испортится однозначно, поэтому лучше взять не очень нужное ведро, или большие металлические консервные банки, банки из-под пива, старые бидончики. Обычно достаточно прогуляться к любому гаражному кооперативу, и вы найдете все, что вам надо.

Вдохновившись идеей товарища Пащенко и вооружившись алюминиевым бидончиком образца эпохи Союза и магналом, мы решили провести эксперимент на ближайшем субботнике по уборке пляжа Скалки. На фотографиях хорошо видны все этапы и результат этого процесса.

Куча бутылок была собрана буквально за 15 минут

Для костра использовали остатки от нашей стройки

В обычном мангале развели костер

в ход пошел бидончик «Привет из СССР»!

Очень важно постоянно помешивать массу, чтобы она не застывала

Кипящая масса. Ни дыма, ни характерного запаха нет

Бидон оказалось несложно отчистить от остатков расплавленных бутылок. Постучали по стенкам и масса легко отвалилась от него.

Вот как выглядят спекшиеся пластиковые бутылки. Совершенно инертный остаток

Все бутылки в «сплавленном» состоянии уместились в треть мешка от цемента

Единственная сложность, с которой мы столкнулись — бутылки у нас плавились не так быстро, как у Пащенко. Думаю, на каждую у нас уходило секунд 20-25. Возможно, причина тому низкая температура наших углей. Нам было сложнее поддерживать ее, потому что вопреки рекомендациям Пащенко, мы поставили бидончик прямо в мангал, фактически закопав его в горячие угли. В следующий раз попробуем установить его на решетку и развести огонь пожарче.

http://www..jpg http://www.-300x300.jpg 2015-10-19T15:51:57+00:00 GalyaB Friday 13 Green living Tips утилизация пластиковых бутылок,экология

Главная проблема последних лет - утилизация пластиковых бутылок. С каждым годом их становится все больше и больше. А период полного разложения пластика – 300 лет. Мусороперерабатывающих заводов не хватает, свалок тоже. Проблему может решить небольшая установка для утилизации, которую можно сделать своими руками. Все гениальное просто. Небольшой металлический бидончик над...

Галя Болтогаева [email protected] Administrator Less is new more GalyaB

Иногда можно увидеть картину, как любители посидеть на природе в костре сжигают одноразовую пластиковую посуду, бутылки, пакеты и другой мусор, оставшийся после весело проведенного времени. Конечно, при таком способе избавления от мусора нет необходимости ехать на свалку и лес остается вроде бы чистым. Также можно встретить людей, которые используют пластик для создания поделок и плавят его в домашних условиях. Но насколько безобидно плавление пластика и его сжигание?

То, что сжигать некоторые виды пластика и плавить их небезопасно, должен знать каждый!

Многие изделия из пластмасс маркируются специальным знаком с цифрой, которая изменяется от 1 до 7. Каждое число соответствует конкретному типу полимерных материалов, за исключением 7, которое соответствует всем остальным материалам, которые нельзя отнести к первым 6. Пластмассы с 1 по 6 относятся к , т.е. они начинают размягчаться при нагревании. Различные типы пластмасс по-разному реагируют на огонь: некоторые начинают тлеть, некоторые плавятся, некоторые практически не реагируют.

1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат

ПЭТ – это наиболее распространенный пластик в пищевой промышленности, который чаще всего используется при производстве бутылок. Также он является очень популярным материалом для создания различных поделок. Можно найти множество способов . О промышленной переработке ПЭТ можно прочитать .

ПЭТ плавится при довольно высокой температуре – 260 °С, но при нагреве до 60 °C ПЭТ размягчается и теряет форму.

Опасность:
ПЭТ известен тем, что в нем содержится сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.

Заключение:
Существует потенциальная опасность высвобождения вредных веществ при сжигании или плавлении. Для создания поделки ПЭТ бутылки можно найти множество способов, не требующих термической обработки.
При необходимости деформации ПЭТ лучше нагреть его в кипящей воде – это безопаснее, чем вдыхать пары от нагреваемого всухую пластика. Также помните, что всегда надо работать в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.

2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления

flickr.com/Tom Magliery/CC BY 2.0

Нужно знать:
Можно с уверенностью использовать HDPE контейнеры или бутылки для хранения воды, поскольку из них ничего не выщелачивается. HDPE довольно прочный пластик и не «тает», только при ОЧЕНЬ высокой температуре. Этот пластик может оказаться недостаточно гибким, но иногда это очень хорошо для создания жестких конструкций.

Заключение:
Этот вид пластика можно использовать без особых опасений. Плавление пластика происходит при температурах порядка 120-135 °С.

3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

ПВХ является наиболее опасным пластиком , производимым на сегодняшний день. Большинство пластинок делается из винила. Несмотря на его опасность, многие люди, не зная о ней, нагревают и жгут ПВХ. Температура плавления ПВХ составляет 150 – 220°C, но деформироваться он начинает при 65 – 70 °С. О переработке ПВХ можно прочитать .

Опасность:
ПВХ выделяет канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины , одни из самых опасных загрязняющих веществ и токсинов.

Заключение:
ПВХ можно использовать, но нагревать и жечь его ОЧЕНЬ ОПАСНО !!!
Опять же, при строгой необходимости плавления ПВХ лучше использовать кипящую воду и не подвергать его непосредственному воздействию пламени. Делать это, конечно, надо в хорошо проветриваемом помещении.

4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления

flickr.com/ mag3737/CC BY-NC-SA 2.0

LDPE является еще одним безопасным пластиком. Из него делаются кнопки в приборах, также он используется для производства полиэтиленовой пленки, продуктовых сумок, мусорных пакетов и некоторых пищевых контейнеров.

Что нужно знать:
ПВД прочный материал, но менее крепкий, чем HDPE. Для его плавления также нужна немалая температура – 90 °С.

Заключение:
HDPE довольно безопасный в использовании пластик. Для плавления требуется довольно много тепла, при этом надо быть внимательным – если вы хотите именно расплавить материал, то пакеты, например, могут легко загореться.

5. PP или ПП – полипропилен

Обратите внимание:
Полипропилен вполне безопасен, однако некоторые исследования показали, что некоторые виды полипропилена могут выделять биоцид. Так что все же этим материалом надо пользоваться с осторожностью.

6. PS или ПС – полистирол

Опасность:
Выделяет опаснейший яд и канцероген стирол .

Заключение:
Никогда не нагревайте пенополистирол. В крайнем случае, делайте это в хорошо проветриваемом помещении.

7. OTHER или ДРУГОЕ – различные пластики, не указанные выше

К этим пластмассам относятся как безопасные, так и небезопасные пластики. Например, PLA относится к биоразлагаемым пластмассам, с этим пластиком можно работать вполне безопасно. Поликарбонат (ПК) не так безопасен, существуют исследования, подтверждающие, что он может выделять бисфенол А.

С пластиком без маркировки и с незнакомыми пластиками надо обращаться очень аккуратно, неизвестно из каких материалов они изготовлены и какую потенциальную опасность в себе несут.

Жечь пластик надо в хорошо проветриваемом месте, лучше на улице. ПВХ и ПС жечь нельзя.

Типы пластика. Термореактивный пластик и термопластик